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石材切割過程中使用了各種工具，不同的工具具有完全不同的功能和功能。本文主要分析石材切割過程中使用的切割工具。排鋸（拉鋸）鋸片1.排鋸的分類除以鋸片的厚度：有薄鋸片和厚鋸片。薄鋸片主體的厚度小于或等于2.0mm，厚鋸片主體的厚度大于2.0mm。按切割材料的硬度劃分：有柔軟的大理石鋸片（木材化石，白色沙米色，米色化石），中硬的大理石鋸片（舊米色，金色米色，西班牙米色等），硬質(zhì)大理石鋸鋸片（大綠色，淺棕色網(wǎng)，意大利木紋等），人造石鋸片，砂巖鋸片。用于特殊材料的特殊鋸片：例如用于棕色卷筒紙材料的特殊鋸片，用于熱帶雨林和其他材料的鋸片，用于砂巖材料的鋸片。 2.不同的組合鋸使用不同類型的鋸片。 （深褐色網(wǎng)狀排鋸片圖）（米色，白色，印度綠色排狀鋸片圖）3.鋸夾是用于夾持鋸片的裝置。如果沒有鋸夾的功能，則無法將鋸片牢固地安裝在鋸架中。鋸夾具有前鋸夾和后鋸夾。前鋸夾安裝在液壓表末端的鏈鋸的前部。后鋸夾安裝在鏈鋸的后面。前鋸夾上有一個鋸片張緊桿和一個定位六角螺絲。張緊桿用于張緊鋸片，定位六角螺釘用于調(diào)節(jié)鋸片在鋸夾中的上下位置。排鋸鋸夾類型：焊接鋸夾，集成鋸夾，機械鋸夾。焊接鋸夾：通過電焊焊接的鋸夾，安裝在液壓張緊器上以擰緊鋸片。焊接鋸夾的規(guī)格為前鋸夾的標(biāo)準(zhǔn)長度為1148mm，后鋸夾的標(biāo)準(zhǔn)長度為960mm，也可以根據(jù)客戶要求定制。一件式鋸夾：將整個材料加工（通過線切割加工），并將其安裝在液壓張緊器上以擰緊鋸片。集成鋸夾的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)長度：前鋸夾為1148mm，后鋸夾為960mm。也可以根據(jù)客戶要求定制。機械鋸夾：無液壓張緊器，通過螺絲旋轉(zhuǎn)將其擰緊。各種鋸夾的特性：19mm鋸夾：它可以鋸切厚度在16mm至20mm之間的板，稱為19mm鋸夾。 17mm鋸夾：可鋸厚度在14mm?16mm之間的木板。 15mm鋸夾：可鋸厚度在12mm?14mm之間的木板。如果鋸片背面的厚度與普通鋸片的厚度相同，則可以鋸切14mm或更大的板。最薄的焊接類型只能為15mm，最薄的木板切口為12mm。 14mm鋸夾：最薄的板可以鋸10mm，但是必須使用輔助液壓張緊器，因為薄板的張緊器間距不夠。最薄的焊接鋸夾只能鋸切至14mm，最薄的木板切口為10mm。機械鋸夾有兩種類型：雙螺桿鎖定型和單螺桿鎖定型。雙螺釘鎖緊類型：鋸夾后面有兩個鎖緊螺釘，長度可以根據(jù)客戶的長度確定。單螺釘鎖緊型：鋸夾后面有一個鎖緊螺釘，其長度可以根據(jù)客戶的長度確定。 4.特殊材質(zhì)的鋸片棕網(wǎng)排鋸條是專門用于切割棕色大理石的，因為棕網(wǎng)材料的軟度和硬度相差很大，并且有孔，容易掉渣，例如普通鋸片尤其容易被擊中，因此，請使用特殊的鋸片切割棕色網(wǎng)格。該鋸片鋒利度高，焊接強度高，梯形鋸片設(shè)計有利于減少沖擊，避免鋸片脫落。砂巖幫鋸片用于切割砂巖（如澳大利亞砂巖，云南砂巖等）。由于砂巖中含有石英顆粒，因此刀片特別磨損且增加切割成本。因此，使用特殊的耐磨刀片來制作鋸片。要求刀頭具有良好的耐磨性和一定程度的鋒利度。花崗巖鋼鋸片通常用于花崗巖的大板鋸鋸切。然而，由于砂鋸花崗巖的效率低，隨著鋸片質(zhì)量的提高和鋒利度的提高，現(xiàn)在使用鋼鋸來切割花崗巖。例如，它用于鋸切花崗巖，如黑砂和深褐色。該花崗石鋸片具有更好的鋒利度和使用壽命，并且其性價比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的砂鋸。 5.判斷鋸片金剛石鉆頭的質(zhì)量。硬度是反映鉆頭質(zhì)量的綜合因素指標(biāo)之一。硬度值應(yīng)在一定范圍內(nèi)，低于或高于此范圍，這意味著刀頭的質(zhì)量不好。從理論上講，刀頭的硬度必須大于石材的硬度，否則刀頭會很快被石材磨損，或者鋸片根本無法鋸切石材。刀頭的尺寸刀頭的尺寸是鋸片經(jīng)濟指標(biāo)的重要參數(shù)指標(biāo)。這不僅關(guān)系到鋸片制造商的經(jīng)濟利益，而且關(guān)系到石材加工企業(yè)的經(jīng)濟利益。因此，確定合理經(jīng)濟的刀頭尺寸對兩家公司降低生產(chǎn)成本具有重要的經(jīng)濟意義。刀片長度為20mm，刀片寬度為2.5 / 3.0、3.5 / 4.0或4.5 / 5.0mm，刀片高度為8/10 / 11mm。刀頭可以是梯形或盒形的。兩側(cè)都有切碎的底部水槽。它不僅有利于冷卻，固定切屑和去除切屑，而且可以更好地克服普通梯形刀頭由于線接觸而損壞石材表面的缺點。配重刀頭的厚度不同，重量也不同。相同尺寸刀頭的不同重量可以反映鉆石的含量。金剛石組分的含量高表明其清晰度高，反之亦然，清晰度低。密度頭的重量/頭的實際體積。最低密度=刀頭進料的總重量/刀頭的標(biāo)準(zhǔn)體積* 95％。刀片清晰度的判斷。用手觸摸刀片。如果刀片的表面不粗糙，則表示刀片的鋒利度較差，反之亦然。 6.使用組合鋸條時的注意事項。鋸切時要注意水量。鋸切時要注意水量，及時調(diào)整和補充水量，以防鋸片因缺水而燃燒。經(jīng)常檢查刀頭的牢固性和磨損。切割一定數(shù)量的塊后，檢查刀頭的牢固性和磨損。焊接松動的鋸片或掉落的鋸片，用磨刀石打磨鋸片，以提高鋸片的清晰度。經(jīng)常檢查刀片的清晰度。使用鋸片時，應(yīng)始終檢查鋸片的清晰度。及時使用磨刀石打磨鈍的鋸片，以提高鋸片的清晰度。選擇合理的鋸切參數(shù)。鋸切石材時，請根據(jù)石材的硬度選擇合理的鋸切參數(shù)，以免鋸片在鋸切過程中因過度摩擦而損壞。在使用新鋸片以露出金剛石顆粒并提高鋸片的鋒利度之前，必須先對其進行銳化。砂鋸片1.砂鋸片的分類鋸片是砂鋸中非常重要的切割工具。它具有以下類型：無齒鋸片，也稱為鋼帶。這種鋸片通常與單擺鋸結(jié)合使用。由于在鋸切過程中砂漿難以滲透到鋸縫的底部，因此鋸片切削力差，鋸片消耗和磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，操作人員的勞動強度大，和高生產(chǎn)成本，并逐步消除。穿孔鋸片與平移框架鋸結(jié)合使用。一系列直徑為36的孔交錯排列在表面上。的功能這些孔是為了使砂漿通過這些孔滲入鋸縫的底部，從而增加了鋸片的切削力并提高了生產(chǎn)效率。該鋸片的寬度為180mm，厚度為6mm，孔距通常在500mm至600mm之間。開槽鋸片最適合用于復(fù)合擺式砂鋸片。在鋸片的表面上開有一系列寬度為14mm，深度為0.2mm的凹槽。通過這些凹槽，砂漿可以輕松滲透到鋸縫的底部，從而大大提高了鋸片的切削力，提高了生產(chǎn)效率，減少了鋸片的磨損，延長了鋸片的使用壽命，并且降低生產(chǎn)成本。該鋸片的長度為3300-4500mm，寬度為90-120mm。從經(jīng)濟角度來看，最好100mm寬。開槽鋸片的深度不能太深，太深會對鋸片的強度有很大的影響，很容易引起鋸片折斷，但不要太淺，否則砂漿會不容易滲透到鋸齒間隙的底部，也無法提高鋸片的切削力。的作用。法蘭鋸片是意大利MARMILAME公司生產(chǎn)的新型鋸片。這種鋸片與開槽鋸片完全不同。與用于流動砂漿的開槽鋸條類似，在一定距離處將其表面制成凸形，這樣砂漿可以很容易地滲透到鋸縫的底部，從而提高鋸條的切削力，減小鋸片的磨損，提高了生產(chǎn)效率。這種鋸片的性能明顯優(yōu)于前三種鋸片，主要是：鋸片的強度和剛度大大提高。由于將鋸片制成凸形，相當(dāng)于在鋸片上增加了加強筋，從而大大提高了鋸片的強度和剛度，并大大降低了鋸片折斷的可能性。 `砂漿的滲透率大大提高了。法蘭提高了砂漿的流速，提高了砂漿的流速，從而可以及時向鋸縫底部添加更多砂漿，大大提高了鋸片的切削力，提高了鋸切效率。鋸切也得到改善。 2.幾種鋸片的力學(xué)性能比較（鋸片鋼化學(xué)成分圖）普通平板鋸的技術(shù)參數(shù)如下：鋸片規(guī)格：（長*寬*厚）：（ 2700?4000）*（ 110?140）*（3?4.5）毫米。鋸片材質(zhì)：45、40Mn，60、60Mn?65Mn。鋸片的機械性能：抗拉強度σb≥630MPa，洛氏硬度≥HRB91。開槽鋸片的技術(shù)參數(shù)如下：鋸片規(guī)格：（長*寬*厚）：（ 2700?4000）*（110?140）*（3?6）mm。鋸片材質(zhì)：45、40Mn，60、60Mn?65Mn。鋸片的機械性能：抗拉強度σb≥630MPa，洛氏硬度≥HRB91。多孔鋸片的技術(shù)參數(shù)如下：鋸片規(guī)格：（長*寬*厚）：（ 3400?4400）* 180 * 6mm。鋸片材質(zhì)：60Mn?65Mn。鋸片的機械性能：抗拉強度σb≥833MPa，布氏硬度≥HB230。 3.砂漿砂鋸片必須與砂漿匹配以產(chǎn)生強烈的鋸切力，以便將堅硬的花崗巖材料鋸成一塊大板。加砂方法有兩種加砂方法：手動加砂和通過泥漿泵自動加砂。人工打磨完全取決于人工石灰和鋼砂。工作強度高，工作環(huán)境差，打磨精度差，隨機性大。自動加砂取決于設(shè)備。操作人員勞動強度低，工作環(huán)境好，加砂精度高，隨機性小。目前，大多數(shù)砂鋸主要基于自動打磨。砂漿制備材料為多面鋼砂，鐵砂，石榴石砂，石英砂和河砂。鋼砂的通常粒度為16目，20目和24目。鋼砂是優(yōu)質(zhì)鋼和硅錳合金的結(jié)合體y材料。技術(shù)參數(shù)如下：化學(xué)成分（％）：C（0.85?1.20），Si（0.4?1.5），Mn（0.6?1.2），S，P≤0.05。 D硬度：HRC60±2金相組織：分散的碳化物均勻分布在回火馬氏體上。砂漿的制備方法砂漿的組成重量比：水50％，鋼砂15-30％，石灰20-35％，初始漿料可以用1500kg水，800kg鋼砂，500kg石灰和300kg粘土制備。砂漿密度：1500?2500kg / m3。新的泥漿制備方法新的砂鋸?fù)度胧褂茫仨殰?zhǔn)備砂漿。砂漿的制備可用泥漿，龍海多排鋼砂和石灰經(jīng)循環(huán)水處理制得。如果沒有泥漿，也可以用黃泥，龍海多面鋼砂和具有良好粘度的石灰來制備。砂漿是通過將鋼砂，石灰，石屑和清水混合而成的。石灰可防止鋸片和鋼砂生銹，并用清水冷卻鋸片。同時，它是石灰和鋼砂的介質(zhì)。鋼砂和鋸片共同構(gòu)成了鋸切工藝的主要材料。鋼砂的含量是砂漿中鋼砂的比例，是鋸切的重要參數(shù)之一，它決定了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量和鋸切花崗巖的綜合成本。 4.砂鋸夾的主要功能是夾緊鋸片。沒有它，鋸片將無法牢固地安裝在鋸架中。共有四個沙鋸夾：分為A1，A2，B1和B2，成對組成。一對A1和A2，一對B1和B2。 A1的長度：1078mm，A2的長度：1340mm，B1的長度：1240mm，B2的長度：1125mm。也可以根據(jù)客戶需要定制。 5.使用砂鋸的注意事項合理的砂漿濃度在鋸塊加工過程中，請始終檢查砂漿的濃度。砂漿濃度太低或太高都不利于鋸切過程。在砂鋸的鋸切過程中，操作員必須仔細(xì)檢查所操作機器的砂漿濃度。砂漿的濃度應(yīng)在啟動后0.5小時進行測試，之后應(yīng)每2小時測量一次。測試項目包括砂漿的比重，砂漿的濃度，砂量和鋸片的張力。一般砂漿的濃度為1700g?1900g / L，中間鋸切速度為20?40mm / h，總含砂量為180g?300g / L。砂漿濃度的控制和檢查方法如下：剛啟動砂鋸時，由于鋸條剛剛切入塊中，因此尚未完全浸入塊中。為了防止局部鋸切，應(yīng)防止可能的厚板，薄板，彎曲板以及砂漿濃度較高。增大鋸片的切割力并降低鋸片的運行阻力。為了達(dá)到這個目的，鋼砂在砂漿中的比例要比普通鋸切時高。砂漿濃度可以通過自制的簡單濃度測量儀進行檢測。對于使用測量儀器進行測試，砂漿濃度最適合于11-12。當(dāng)鋸片完全浸沒在磚塊中時，砂漿的濃度將低于打開機器時的濃度。最佳砂漿濃度為9-10。此時，可以通過增加石灰和水的量來降低砂漿的濃度。當(dāng)鋸片距離磚塊底部約100mm時，要停止添加砂子，請降低砂漿的濃度。在鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸片，經(jīng)常檢查鋸片的張力，及時找到松動的鋸片，并防止因松動的鋸片引起的其他事故。合理的鋸切工藝參數(shù)根據(jù)鋸片鋸切的石材的硬度選擇合理的進給參數(shù)。 （測量儀器的簡單示意圖）（鋸切過程參數(shù)表）（注：表中參數(shù)的低值和高值有很大差異。較低的值是鋸剛切入石頭時的速度。隨著鋸切加深，切割逐漸增加。輸入速度。加速期間，觀察電流表或沙子上的數(shù)字顯示鋸。當(dāng)電流表逐漸上升到額定電流時，停止加速。在加速期間，您還可以聆聽鋸齒聲以確定速度是否達(dá)到合理值。速度調(diào)節(jié)主要是通過控制面板上的主軸電機的速度調(diào)節(jié)。）圓鋸片1.鋸片的選擇鋸片的選擇原則是所鋸材料的深度，硬度和石材類型，取決于石材的生產(chǎn)率。鋸石的深度決定了鋸片的直徑。鋸切深度較深，鋸片直徑較大。石材的硬度是選擇鋸片的重要因素。砂巖，大理石和花崗巖鋸片的選擇存在很大差異。砂巖非常柔軟，其材料相對較松。鋸片在鋸切過程中很容易磨損。因此，用于鋸切砂巖的鋸片應(yīng)為耐磨鋸片，對于大理石和花崗巖，也應(yīng)根據(jù)材料的硬度選擇鋸片。用于大理石切割的鋸片應(yīng)具有中等強度，金剛石的密度應(yīng)低于花崗巖的鋸片，且耐磨性更高的鋸片，用于花崗巖切割的鋸片應(yīng)為具有高強度，高金剛石的鋸片高密度和快速粘接劑。 。常用的鋸片直徑為￠ 1200，￠ 1400，￠ 1600，￠ 1800，￠ 2000，￠ 2200，￠ 3000等。2.鋸片的切削刃。由于鋸片上的金剛石沒有完全露出，因此鋸片的切削力無法充分發(fā)揮。因此，新的鋸片必須由耐火磚，水泥塊，砂巖，砂磚或藍(lán)磚磨光邊緣，露出金剛石制成。削尖不僅可以增加刀頭的切削力，而且可以延長鋸片的使用壽命。切割刀片時，建議用手觸摸刀片表面時要感覺到粗糙。您還可以看到裸眼清楚地將鉆石暴露在刀片的表面上。 3.鋸片清晰度的判斷：聽鋸片切割石頭的聲音。一旦鋸片在使用過程中發(fā)出刺耳的聲音，可能是鋸片的銳度降低而鋸片變鈍。此時，請檢查鋸片是否嚴(yán)重磨損或鋸片上的金剛石是否磨損。在這種情況下，鋸片可用耐火磚，水泥塊，砂巖，砂磚或青磚磨銳。觸摸：通過觸摸鋸片的粗糙度來判斷鋸片的清晰度。如果刀片感覺非常粗糙，則刀片的清晰度好，否則，刀片的清晰度差。視圖：觀察鋸片表面上暴露的金剛砂。如果在表面上暴露出更多的金剛砂，則鋸片很鋒利，反之亦然，鋸片很差。切割：通過鋸切表面的光滑度判斷鋸片的鋒利度。如果板鋸的切割表面非常光滑，則鋸片的清晰度好，否則，鋸片的清晰度差。 4.使用圓鋸的注意事項鋸切時要注意水量。鋸切期間，觀察水量并及時調(diào)整和補充水，以防止因缺水而導(dǎo)致鋸片燃燒。切割一定數(shù)量的塊后，務(wù)必檢查刀頭的牢固性和磨損，檢查刀頭的牢固性和磨損。焊接松動的刀片或掉落的刀片。經(jīng)常檢查刀片的清晰度。在使用鋸片時，請務(wù)必檢查鋸片的鋒利度。及時使用磨刀石打磨鈍的鋸片，以提高鋸片的清晰度。選擇合理的鋸切參數(shù)。鋸切石材時，請根據(jù)石材的硬度選擇合理的鋸切參數(shù)，以免鋸片在鋸切過程中因過度摩擦而損壞。金剛石串珠繩金剛石串珠繩是一種石材切割器，用于將金剛石珠固定在塑料鋼絲繩上。 1.金剛石串珠繩的分類金剛石串珠繩根據(jù)加工材料分為大理石串珠繩和花崗巖串珠繩，根據(jù)所用鋼絲繩的類型分為彈簧型和鋼絲型串珠繩，并根據(jù)目的分為珠繩使用。切珠繩，異形加工珠繩，采礦珠繩，曲線切割機珠繩，按珠繩的直徑，分為φ4，φ8，φ10，φ12珠繩，按金剛石珠繩制造過程中，它分為燒結(jié)串珠繩，電鍍串珠繩。 2.金剛石串珠繩的組成金剛石串珠繩是一種柔性工具，它由金剛石珠，高強度鋼絲和具有高耐磨性的塑料環(huán)（隔離套）組成。 3.鉆石串珠繩的選擇。金剛石串珠繩包括鋸花花崗巖串珠繩和鋸子大理石串珠繩。在安裝繩子之前，必須清楚地區(qū)分，否則不僅會影響鋸切的生產(chǎn)效率，還會縮短金剛石串珠繩子。服役生涯。區(qū)分鉆石串珠繩和大理石串珠繩的方法主要是計算每米鉆石串珠的數(shù)量，大理石鉆石串珠繩的顆粒數(shù)約為23，花崗巖鉆石串珠繩的數(shù)量比大理石串珠繩的數(shù)量多5。 4.金剛石串珠繩的帶棱角的金剛石串珠繩就像鉆石圓鋸片。為了提高金剛石串珠繩的清晰度，當(dāng)金剛石串珠繩的表面沒有金剛砂時，或者當(dāng)表面的金剛砂感覺非常光滑時，請使用耐火磚和砂磚將刀磨銳以露出鉆石串珠繩上的鉆石顆粒。 5.使用金剛石串珠繩的注意事項金剛石繩主要是水冷和潤滑的。可以從設(shè)備側(cè)面或鉆石串珠繩的頂部添加水。為了獲得足夠的水用于金剛石串珠繩，可以使用聯(lián)合冷卻，即，通過從設(shè)備側(cè)面和金剛石串珠繩上方添加水來進行冷卻。如果塊太大或太高，并且水量仍然不足，您也可以在塊頂部添加水管進行冷卻。合適的材料應(yīng)用所謂的“合適的材料應(yīng)用”是為加工的材料選擇相應(yīng)的金剛石珠繩。用于大理石加工的金剛石珠繩一定不能用于加工花崗巖，否則金剛石珠會磨損嚴(yán)重，大大降低金剛石珠繩的使用壽命，不應(yīng)用于切割花崗巖。用于切割大理石，也會不利地影響鉆石串珠繩的使用壽命和產(chǎn)品加工質(zhì)量。適量的水不能太大也不能太小。來自世界著名的意大利鉆石珠繩制造商Co.fi.plast的一位專家在培訓(xùn)鉆石珠線鋸的知識時曾說：“當(dāng)鉆石珠繩運行時，適當(dāng)?shù)乃繛?00mm。 ”。不要隨意切割鉆石串珠繩。早期意大利進入中國的鉆石串珠繩是一個完整且相互聯(lián)系的產(chǎn)品。安裝菱形繩時，必須先拆除設(shè)備的導(dǎo)向裝置，然后才能安裝。金剛石珠繩的制造商會提醒用戶不要切斷繩子進行安裝，否則一經(jīng)切割，金剛石珠繩的使用壽命可能會降低5％到10％，并且金剛石珠繩通常會與切割繩斷開連接。聯(lián)合。使用鉆石珠繩的預(yù)期壽命大大降低。合理的進給參數(shù)使用金剛石串珠繩時，選擇合理的進給參數(shù)非常重要。在使用金剛砂繩的過程中，過多的進給參數(shù)將增加金剛砂繩的摩擦阻力，并使金剛砂繩處于嚴(yán)重張緊狀態(tài)，甚至是高強度狀態(tài)。如果這種情況持續(xù)下去，則不利于鉆石串珠繩。使用時，很容易造成串珠繩斷裂，一旦串珠繩斷裂，使用壽命將大大降低。金剛石串珠繩的合理進給參數(shù)根據(jù)石頭的性質(zhì)而有很大的不同：大理石：速度280r / min?320r / min，進給速度10?20mm / min。花崗巖：速度250r / min?280r / min，進給速度2?5mm / min。固定鋸固定鋸是一種金剛石圓鋸，它是一種通過組合多個金剛石鋸片來切割石材的工具。根據(jù)組合時鋸片的直徑，可以分為大型和小型組合鋸和相同直徑的組合鋸。大型和小型組合鋸由不同直徑的鋸片組成。共有2002200，￠ 1800，￠ 1600組合，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要按其他直徑組合。用固定鋸片切割石材的主要目的是切割相同厚度的板。當(dāng)切割其他厚度的板時，應(yīng)調(diào)整隔離鐵的厚度，以滿足不同厚度的鋸板的需求。資料來源：《海西石材》雜志